太阳能电池生产中排放大量含氟废水，其氟离子浓度高，污染严重，通常采用投加钙盐沉淀法进行处理，产生大量的氟化钙污泥主要以固体废弃物形式外运填埋处置，带来较高的处置成本，也造成了潜在的二次污染。若污泥存放不当，氟离子会随雨水或地表水浸出而严重污染地表水体；而在填埋后的酸性条件下，氟离子更易浸出，对土壤与地下水环境质量造成影响。因此，关于氟化钙污泥的资源化利用及合理处置成为该行业环境保护工作的重点之一。

　　经过沉淀产生的污泥中有效氟化钙含量低（小于污泥干重的40%），含有大量的氯、硫酸根、硅、铝等杂质，很难进行资源化利用。近年来有报道将该类含氟化钙污泥添加进水泥或陶瓷材料，或替代萤石作为炼钢过程的降熔剂，或制成各类氟制品。但这些用途都有其进料品质要求，处理成本高，而且在加工或使用过程中都存在二次污染问题，影响到资源化利用的经济效益和环境效益。

　　作为氟化工上游原料的氟化钙（萤石），是本世纪趋于枯竭的重要天然资源之一，从1999年起，我国将萤石作为战略资源进行保护。做好氟资源的回收利用是同保护氟资源一样亟待解决的问题。2010年《国务院办公厅关于采取综合措施对耐火粘土萤石的开采和生产进行控制的通知》（国办发【2010】1号）中，表明要鼓励氟资源的回收利用。

　　本公司开发的“太阳能电池生产废水氟回收技术”，可实现太阳能电池生产排放的氟废水中氟资源的有效回收，具有显著的经济效益和环境效益：
1、 太阳能电池生产废水中氟总回收率60%以上，制得纯度>97%的酸级氟化钙或高纯氟化钙产品。
2、 节约了太阳能电池生产废水末端处理所需的药剂量，减少废水处理运行费用50%以上。
3、 减少太阳能电池生产废水处理氟化钙污泥排放量50%以上，显著降低了污泥的处置费用，有效减少了氟化钙污泥导致的环境污染。
4、 帮助企业提高含氟废水处理系统运行稳定性，降低环境风险，提升企业形象。

本技术回收得到的氟化钙的电镜照片

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